钢丝切丸的硬度在HRC58-65之间,**钢球。它更脆,使用寿命较短。它主要用于对喷丸强度要求较高的场所。而且比喷涂金属零件难度大。钢丝切丸作用于铝合金材料时,在铝件表面会产生铁污染,应及时清理,以免发生严重的表面电化学腐蚀。
在一定的抛丸量下,存在一个能获得表面粗糙度的粒度;在相同粒度下,钢丝切丸的含碳量越高,抛打后试片表面的粗糙度越大,表面达到**覆盖率对应的抛打次数越少在相同粒度下,钢丝切丸的含碳量越高,硬度越大,磨损速度越快;钢丝切丸经300℃、400℃、500℃退火后,强度、硬度降低,钢丝切丸多少钱,磨损速度比退火前减小,且随着退火温度的升高,磨损速度不断降低。
钢丝切丸适用于抛丸机、抛丸设备、喷丸机、喷丸设备、喷砂机、喷砂设备,钢材预处理生产线、钢板预处理生产线、钢结构预处理生产线的磨料。钢丝切丸,顾名思义是使用钢丝切成的丸粒,使用的根据使用的钢丝的不同分为不锈钢丝切丸和普通的高碳钢丝切丸和低碳钢丝切丸。切成的丸粒有未钝化处理的(圆柱形)和经过钝化处理的(圆形)。在一定的抛丸量下,存在一个能获得表面粗糙度的粒度;在相同粒度下,钢丝切丸的含碳量越高,抛打后试片表面的粗糙度越大,表面达到**覆盖率对应的抛打次数越少
钢丝切丸采用精选的原材料废钢,添加稀有金属及配比合金,经电炉熔炼,现代化设备生产转化为钢粒,并经多次电热处理、自动筛选,在液体金属形成钢粒的过程中,其化学成份、粒度都受到严格控制,以确保其机械性能符合各种用途。当钢丝切丸与合适的设备一起使用时,需要进行表面清理的合理磨料。淬火后,将丸体在熔炉内被干燥和重新加热回火,以达到适用的硬度,并通过机械筛网将回火处理后的钢丝切丸分为不同等级。 强化钢丝切丸的直径不宜太小,也不易太大。太小则冲击力小,钢材表面的粗糙度也小,涂料易剥落;过大则钢材表面的颗粒数少,会降低效率,并使得钢材表面的粗糙度过大,增加涂料的用量。磨料的直径应根据钢材表面的粗糙度要求选择Rz。