钢丸的使用价值:使用钢丸处理金属工件表面具有清理速度快特点,钢丸有适当的硬度,具有很好的反弹性,内部隅角和形状复杂的工件都可以均匀迅速的清理,缩短表面处理的时间,提高工作效率是一种很好的表面处理材料。钢丸是一种常用的表面处理材料,钢丸的种类繁多对于不同种类的钢丸需要的原料和设备也各不相同。影响钢丸消耗量的因素:
1. 设备的关键部分的调整(抛射的角度、与工件的距离、工件的摆放密度、除尘器的风量、分离器的调整)
2. 钢丸的喷抛射速度
3. 工件的粘砂量或修饰等级、工件硬度。
4. 被清理工件要达到的清理等级
5. 被强化工件的弧高值要求、成型的变形要求
6. 钢丸的质量; 钢丸是一种常用的金属工件处理材料,钢丸的组织严密、粒度均匀,用钢丸处理金属工件的表面可以起到增加金属工件表面压力的作用,可以很好的提高工件的能力。
不锈钢丸耐腐蚀性能好,其固有的防锈能力,让钢丸保持耐腐蚀性,而不同水平的合金在不同环境中会腐蚀腐蚀。对于在潮湿应用中使用,较低等级的合金效果佳,对于酸性和碱性溶液的使用,高合金等级是更好的选择。不锈钢丸消耗计算如下: 不锈钢丸主要用于有色金属的表面清理及装饰。不锈钢丸密度较铝丸大2倍多,钢丸价格,因此抛丸速度适当降低仍可达到理想的清理效果,用不锈钢丸进行抛丸加工,将获得能够凸现金属本色,光洁又有亚光效果的表现。对工件自始至终无任何污染,使用寿命比铝丸高得多。钢丸在工艺上的两种制造生产工艺介绍:1.将加热淬火后的废钢料放入破碎机进行破碎,获得钢丸半成品。 2.将钢丸半成品筛选分类,即制得成品钢丸。本发明的钢丸生产方法,减少了传统钢丸生产工艺必须先铸造成钢丸的废钢料熔炼和造丸工序,大大节省了生产成本。
影响钢丸消耗量的因素:1. 设备的关键部分的调整(抛射的角度、与工件的距离、工件的摆放密度、除尘器的风量、分离器的调整)2. 钢丸的喷抛射速度3. 工件的粘砂量或修饰等级、工件硬度。4. 被清理工件要达到的清理等级5. 被强化工件的弧高值要求、成型的变形要求6. 钢丸的质量;钢丸由于多次循环使用而被污染,而且钢丸中还会混入杂质,影响继续使用。那么这时就需要对钢丸进行自清洗。钢丸在石材的处理中的特点是: (1)生产成本低。 (2)石材的表面粗糙程度可以根据需求的不同选用不同粒种的钢丸。 (3)钢丸抛丸具有的优点。 (4)生产工艺环保节能,的使用钢丸的抛丸技术取代了以往的石英喷砂,粉尘量已经降到水平。钢丸可以进行回收以便重复使用。 (5)进行石材表面处理的抛丸工艺抛射的钢丸主要是由镍镉合金制成,所以不会引发普通钢丸造成的石材表面锈斑等情况。 (6)使用钢丸进行处理的产品加工质量稳定,因为采用同一标准的钢丸,在抛丸的过程中会进行自动控制,工件表面的纹路会清洗均匀。